Référence: PCE-ECT 50
Marque: PCE Instruments France
Plage de mesure : 0,01 à 2000 Ω Tension d'essai : 25 V, 50 V, 100 V Fréquence : 50/60 Hz Batterie : Li-ion rechargeable Poids : Environ 1,5 kg Données affichées : Écran LCD rétroéclairé
Référence: 10048
Marque: Sauermann / Kimo
Référence : Flacon de liquide AWS.10 Nature du liquide : Huile manométrique rouge AWS.10 Densité : 0,87 à 15 °C Température d’utilisation : -30 °C à +60 °C Compatibilité : Manomètres à colonne inclinée série Kimo Volumes disponibles : 20, 30, 250 et 500 ml
Référence: DAL0018
Marque: Proges Plus
Compatibilité : Adapté aux enregistreurs de température Plug&Track Matière : Plastique robuste avec pastille métallique intégrée Fixation : Trou pour porte-clés ou cordon Coloris : Noir, bleu, jaune, vert, rouge Utilisation : Identification et traçabilité des capteurs
Référence: DAL0024
Marque: Proges Plus
Compatibilité : Thermoboutons Proges Plus Fonction : Fixation murale sécurisée Type de montage : Vis ou chevilles adaptées au support Support : Surface plane (mur, cloison, équipement) Utilisation : Suivi de température et humidité in situ
Référence: CartePVC
Marque: Proges Plus
Matériau : PVC rigide et durable Compatibilité : Thermoboutons Plug&Track Proges Plus Dimensions carte : Format carte bancaire Plage de température recommandée : 15 °C à 25 °C Couleurs disponibles : Jaune, Vert, Bleu, Rouge, Noir Usage : Support de fixation et identification du thermobouton
Référence: AL-201/1
Marque: Catu
Compatibilité : disjoncteurs modulaires, interrupteurs et différentiels Matière : plastique Fixation : rapide au tournevis plat n°3 Cadenassage : mini cadenas, trou Ø 6 mm Dimensions : 40 x 40 x 15 mm Poids : 0,05 kg
Référence: HI98312
Marque: Hanna
Conductimètre HANNA HI98312. Testeur EC (Electro-Conductivité), Testeur TDS (Mesure le total des ions chargés dans l'eau)
Référence: DAL0123
Marque: Proges Plus
Dimensions : Ø 16 mm, épaisseur 6 mm Matériau : Capsule en acier inoxydable Indice de protection : Résistant à l’eau, aux chocs et à la poussière Enregistrement : Date et heure intégrées Alarmes : Mini et maxi programmables avec temporisation Compatibilité logicielle : Thermotrack PC, Mobile, Online, Webserve
Promesures
Fluke
Les caméras acoustiques sont utilisées pour localiser et analyser les sources de bruit ou de fuites dans des environnements industriels et techniques. Elles permettent de visualiser les émissions sonores, facilitant ainsi la détection de défauts tels que les fuites d’air comprimé, de gaz ou les décharges partielles. Dans cette catégorie de produits, vous retrouverez des caméras acoustiques issues de fabricants reconnus comme Fluke, Hikmicro et FLIR. Ces équipements accompagnent les professionnels de la maintenance et du diagnostic dans l’optimisation des performances et la réduction des coûts énergétiques.
Il y a 7 produits.
Référence: SI2-PD
Marque: FLIR
Microphones acoustiques : 124 MEMS à faible bruit Distance de détection : 0,3 à 200 m Bande passante : 2 kHz à 130 kHz Champ de vision : 75° diagonal Résolution vidéo : 1280 × 720 à 60 fps Indice de protection : IP54, -10 °C à 50 °C
Référence: HM-AP56-W/W-AI56
Marque: HIKMICRO
Microphones : 64 microphones MEMS à faible bruit Bande de fréquence : 0 à 96 kHz ajustable Détection fuites de gaz : jusqu’à 0,0003 cfm avec taux et coût estimés Types de décharges partielles : corona, flottante, de surface, de particules Autonomie : jusqu’à 10 h avec 3 batteries Li‑ion interchangeables Logiciels fournis : HIKMICRO Viewer...
Référence: Si2-LD
Marque: FLIR
Microphones acoustiques : 124 microphones MEMS à faible bruit Distance de détection : 0,3 m à 200 m Taux de fuite minimal détectable : 0,0032 l/min à 2,5 m Champ de vision : 75° diagonal Résolution vidéo : 1280 × 720 Indice de protection : IP54
Référence: FLUKE-II905
Marque: Fluke
Plage de fréquence : 2 kHz à 65 kHz Distance de détection : 0,5 m à > 70 m Champ de vision : 63° ± 5° Fréquence d’image : 25 ips Stockage interne : 32 Go Autonomie batterie : jusqu’à 6 heures
Référence: FLUKE-II915
Marque: Fluke
Plage de fréquence : 2 kHz à 100 kHz Distance de détection : 0,5 à > 120 m Champ de vision : 63° ± 5° Fréquence d’image : 25 ips Caméra numérique : 5 MP, zoom numérique 3x Écran : LCD 7", 1280 x 800, tactile capacitif
Référence: FLUKE-II500
Marque: Fluke
Écran : Tactile LCD 7 pouces avec superposition SoundMap Plage de fréquences : 2 kHz à 52 kHz Capteurs acoustiques : Matrice de 64 microphones Distance de détection typique : Jusqu’à 50 m Connectivité : Wi-Fi et USB-C Indice de protection : IP54
Référence: TD2eKIT
Marque: Fotric
Microphones : 64 microphones MEMS numériques Plage de fréquence : 2 kHz à 100 kHz Distance de travail : 0,3 à 60 m Écran : Tactile IPS 3,5", 640 x 480 pixels Batterie : Li-ion 5000 mAh, plus de 3 h d’autonomie, remplaçable DISPONIBLE
Une caméra de surveillance peut utiliser différentes technologies de diagnostic selon le phénomène à observer. La caméra acoustique est un instrument qui localise une source sonore ou ultrasonore et superpose sa position à une image visible. Également appelée caméra d’imagerie acoustique ou imageur acoustique, elle est principalement utilisée en maintenance industrielle pour rechercher des fuites d’air comprimé, de gaz ou de vide, ainsi que pour repérer certaines anomalies sur les équipements électriques.
Dans certaines installations électriques, cet appareil à mesurer le bruit peut signaler une décharge partielle ou une décharge corona sans attendre une apparition nettement visible.
Contrairement à une caméra thermique, qui mesure à l'aide d'un rayonnement infrarouge, une caméra acoustique combine une caméra visible, une matrice de microphones et un logiciel de traitement numérique du signal. Les microphones enregistrent le décalage d’arrivée d’une même onde sonore. L’appareil exploite ensuite ces différences pour calculer la direction probable de la source, puis affiche une cartographie acoustique colorée sur l’image réelle de l’installation.
Cette méthode, appelée formation de faisceaux acoustiques ou beamforming, permet de balayer une zone sans devoir examiner chaque raccord. L’opérateur peut ainsi visualiser rapidement l’emplacement probable d’une fuite ou d’une émission ultrasonore sur un réseau étendu.
La portée réelle dépend toutefois du niveau acoustique de la source, de la fréquence analysée, du bruit ambiant, de l’orientation du défaut et des performances de l’appareil. Une distance maximale annoncée ne doit donc pas être confondue avec la distance optimale de travail. Pour comparer deux caméras acoustiques, il faut examiner ensemble leur bande de fréquences, leur sensibilité, leur champ de vision, leur matrice de microphones et leurs fonctions logicielles.
La détection des fuites d’air comprimé représente l’une des principales applications de l’imagerie acoustique industrielle. Lorsqu’un fluide sous pression s’échappe par une ouverture, l’écoulement turbulent peut produire des composantes ultrasonores. Une caméra acoustique recherche ces émissions et aide à localiser le raccord, la vanne, le flexible ou la canalisation concernée.
L’appareil reste utilisable dans de nombreux ateliers bruyants, à condition que la fréquence de la fuite puisse être distinguée des autres sources ultrasonores présentes. L’opérateur peut alors inspecter un local technique, une ligne de production ou un réseau pneumatique sans devoir approcher successivement chaque point de raccordement.
Certains modèles permettent également d’estimer le débit de fuite et de traduire cette valeur en coût énergétique. Cette estimation sert principalement à classer les anomalies et à organiser un plan de réparation. Elle ne doit pas être assimilée à une mesure de débit de référence sans vérification des paramètres utilisés, notamment la pression du réseau, la distance d’inspection et les conditions ambiantes.
La réparation des fuites ne réduit pas seulement la consommation d’énergie. Elle contribue à maintenir la pression utile du réseau et évite au compresseur de fonctionner plus longtemps pour compenser les pertes. La caméra acoustique devient ainsi un outil de diagnostic au service de l’efficacité énergétique et de la disponibilité des équipements pneumatiques.
La recherche de fuite doit cependant être adaptée au fluide et au réseau contrôlé. Une caméra acoustique industrielle est notamment adaptée à la localisation d’émissions ultrasonores générées par certaines fuites de gaz sous pression. Pour la recherche de fuite sur une canalisation d’eau, il existe également des détecteurs acoustiques de fuite d’eau spécifiquement conçus pour écouter et localiser les vibrations ou bruits transmis par les réseaux hydrauliques.
Une décharge partielle est une activité électrique localisée qui ne court-circuite pas complètement l’isolation, mais peut révéler sa dégradation progressive. Certaines caméras acoustiques sont conçues pour rechercher les émissions produites par des décharges partielles, des décharges corona ou des décharges de surface.
Ces phénomènes peuvent apparaître sur :
L’image acoustique aide à localiser une zone suspecte afin d’orienter les contrôles complémentaires et les opérations de maintenance. L’inspection s’effectue à distance et sans contact avec le composant observé, mais elle ne dispense jamais du respect des distances de sécurité, des procédures du site et des habilitations électriques requises. Le diagnostic final doit être établi par un professionnel capable d’interpréter la fréquence, la charge, la distance et l’environnement de l’installation.
Comme pour beaucoup d'appareils de mesure, le premier critère est l’usage professionnel attendu. Une caméra destinée à la recherche de fuites pneumatiques ne sera pas nécessairement configurée comme un appareil spécialisé dans l’inspection électrique. Il faut donc partir des défauts à rechercher, des distances habituelles de contrôle et des contraintes propres au site. Voici un tableau qui détaille le sujet :
| Usage principal | Critères à examiner |
|---|---|
| Fuites d’air comprimé ou de gaz | Sensibilité, distance de travail, bande de fréquences, estimation du débit et du coût |
| Réseaux de vide | Sensibilité aux faibles émissions, gestion du bruit ambiant et distance d’inspection |
| Décharges partielles | Plage de fréquences, classification des défauts, enregistrement et analyse des signaux |
| Inspections régulières de site | Autonomie, ergonomie, robustesse, connectivité et génération de rapports |
Le nombre de microphones participe à la localisation, mais il ne suffit pas à évaluer les performances d’une caméra acoustique. La qualité du traitement du signal, la bande de fréquences, la sensibilité, le champ de vision et la gestion du bruit ambiant doivent être étudiés ensemble.
Pour un usage régulier, l’autonomie, le poids, la lisibilité de l’écran et la robustesse sont tout aussi importants. L’indice de protection IP renseigne notamment sur la résistance de l’appareil à la poussière et à l’humidité. Un logiciel capable d’annoter les images, de classer les anomalies et de générer des rapports peut également faire gagner un temps appréciable après l’inspection.
Le conseil d’Alain Barthel : « Sur le terrain, le nombre de microphones ne doit jamais être le seul critère de comparaison. Une caméra acoustique doit surtout être évaluée sur sa capacité à isoler la fréquence recherchée, à rester lisible dans le bruit ambiant et à produire un rapport réellement exploitable par l’équipe de maintenance. »
La catégorie caméras acoustiques chez ProMesures est destinées à plusieurs applications : recherche de fuites, estimation des pertes énergétiques, inspection de décharges partielles ou intervention dans des environnements industriels contraignants. Les modèles proposés par FLIR, Fluke, HIKMICRO et Fotric doivent être comparés selon leurs fonctions réelles, leur plage de fréquences, leur portée de travail et les logiciels fournis.
Une caméra acoustique devient particulièrement pertinente lorsque les inspections sont fréquentes, que les réseaux sont étendus ou que les points à contrôler sont nombreux. Elle permet de balayer rapidement une zone et de conserver une image localisée de l’anomalie pour documenter le diagnostic.
Dans de nombreuses situations, le contrôle peut être réalisé sur des équipements en fonctionnement, sous réserve des règles de sécurité et des procédures du site. Cette possibilité facilite l’intégration de l’imagerie acoustique dans une démarche de maintenance préventive ou conditionnelle, sans imposer un arrêt systématique de la production.
L’efficacité de l’appareil dépend néanmoins de la nature du défaut, de la fréquence émise, de la distance d’inspection et des conditions ambiantes. Le bon modèle est donc celui qui correspond aux installations à surveiller, au niveau de diagnostic recherché et aux méthodes de maintenance de l’entreprise.
Oui, dans de nombreuses situations, car elle peut analyser une bande de fréquences spécifique. Ses performances dépendent néanmoins du bruit ultrasonore environnant, de la distance d’inspection et de l’intensité de la source recherchée.
Certains modèles fournissent une estimation du débit et du coût énergétique d’une fuite. Cette valeur sert surtout à classer les anomalies et à prioriser les réparations. Elle dépend des paramètres renseignés et des conditions d’inspection.
Non. Il faut choisir un modèle conçu pour le contrôle électrique et vérifier sa bande de fréquences, ses fonctions de classification et les types de décharges pris en charge.
L’usage prévu constitue le premier critère. Les caractéristiques prioritaires diffèrent selon que l’appareil doit localiser des fuites d’air comprimé, inspecter un réseau de vide ou rechercher des décharges partielles.
Auteur : Alain Barthel
