Fluke-700HTP-2 Pompe d'essai hydraulique jusqu'à 690 bar avec raccords

Conçue pour les étalonnages haute pression les plus exigeants, la Fluke-700HTP-2 Pompe d'essai hydraulique jusqu'à 690 bar avec raccords permet de générer manuellement jusqu’à 10 000 psi (690 bar) avec une stabilité remarquable, idéale pour tester transmetteurs, pressostats et manomètres industriels avec une précision professionnelle sur le terrain comme en laboratoire.

Cette pompe de test hydraulique repose sur un assemblage robuste associant acier inoxydable 303, aluminium usiné, polyuréthane, PTFE, nitrile et nylon, afin de garantir une excellente résistance à la corrosion, aux chocs et aux contraintes répétitives de pompage haute pression. Les surfaces métalliques sont soigneusement traitées pour limiter l’oxydation, tandis que les joints en matériaux synthétiques assurent une étanchéité durable même lors de cycles de pression répétés. La conception compacte et légère (0,58 kg seulement) limite l’empreinte environnementale liée au transport et facilite l’utilisation sur site, tout en restant conforme aux standards de qualité et de fiabilité attendus pour les équipements d’étalonnage professionnels.

La Fluke-700HTP-2 Pompe d'essai hydraulique jusqu'à 690 bar avec raccords trouve naturellement sa place dans les ateliers de maintenance, les services métrologie, les sites pétrochimiques, la production d’énergie, l’hydraulique mobile ou encore les laboratoires d’essais où la vérification régulière des capteurs de pression est critique pour la sécurité et la continuité d’exploitation. En l’associant à un module de pression haute pression de la série 700 (700P09, 700P29, 700P30, 700P31), l’utilisateur obtient une solution d’étalonnage complète permettant de simuler des points de consigne précis, de réduire les temps d’immobilisation des installations et d’apporter une tranquillité d’esprit au quotidien : les instruments de mesure restent fiables, les procédures d’audit sont facilitées et les interventions sur site gagnent en efficacité et en sérénité.

Spécifications Techniques

Guide d'utilisation : Fluke-700HTP-2 Pompe d'essai hydraulique jusqu'à 690 bar avec raccords

Installation et mise en service

Avant toute utilisation de la Fluke-700HTP-2 Pompe d'essai hydraulique jusqu'à 690 bar avec raccords, installer la pompe sur une surface stable et plane, à proximité de l’instrument à étalonner. Vérifier que la zone de travail est propre, bien éclairée et exempte de sources d’inflammation, en particulier si l’essai est associé à des installations sous pression existantes. S’assurer que tous les composants fournis (raccords, flexibles, adaptateurs) sont complets, propres et exempts de dommages visibles tels que fissures, corrosion ou filetage détérioré. Choisir ensuite le fluide de test adapté, exclusivement de l’eau distillée ou une huile hydraulique à base minérale, afin de protéger les matériaux internes et de garantir la répétabilité des mesures. Remplir le circuit de la pompe si nécessaire en suivant les indications du manuel Fluke, de manière à limiter la présence d’air dans le système et à optimiser la stabilité de pression.

Présentation des composants

La Fluke-700HTP-2 Pompe d'essai hydraulique jusqu'à 690 bar avec raccords se compose d’un corps principal en métal intégrant le mécanisme de génération de pression, d’une poignée ou levier de pompage, d’un dispositif de réglage fin permettant d’ajuster précisément la pression cible, et de plusieurs ports de connexion. Le port de référence est dédié au raccordement d’un module de pression haute pression Fluke de la série 700, qui fournira la lecture numérique de la pression générée ou servira d’interface avec un calibrateur de process. Un port de test est prévu pour connecter l’instrument à étalonner (transmetteur, manomètre, pressostat) au moyen des raccords adaptés. Selon la configuration, la pompe peut également comporter une vis de purge ou un dispositif de décharge permettant de libérer la pression ou d’évacuer les bulles d’air. L’ensemble, monté sur une base stable, est conçu pour rester maniable tout en offrant un très bon maintien pendant les cycles de pompage.

Utilisation de base

Pour une utilisation standard, commencer par connecter solidement le module de pression Fluke compatible sur le port de référence, en vérifiant l’étanchéité du raccord. Brancher ensuite l’instrument à tester sur le port de test, en choisissant les adaptateurs et joints appropriés à son filetage. S’assurer que les vannes ou commandes de la pompe sont en position initiale (souvent pression relâchée, vis de réglage fin desserrée). Actionner alors la poignée de la pompe pour générer progressivement la pression dans le circuit hydraulique, en surveillant en temps réel la valeur indiquée par le module de pression. Approcher la valeur nominale de test par paliers, puis utiliser la commande de réglage fin pour atteindre précisément la pression visée, par exemple 100 bar, 350 bar ou 690 bar suivant la plage de l’instrument. Comparer l’indication de l’instrument testé à la mesure de référence et noter les écarts pour les différents points d’étalonnage. Une fois la série de mesures terminée, relâcher la pression de manière contrôlée à l’aide de la vis ou de la commande de décharge, puis déconnecter les équipements après retour complet à la pression atmosphérique.

Entretien et sécurité

Pour garantir la longévité de la Fluke-700HTP-2 Pompe d'essai hydraulique jusqu'à 690 bar avec raccords, il est recommandé de nettoyer régulièrement les raccords et surfaces externes avec un chiffon doux et sec, en évitant tout solvant agressif susceptible d’endommager les matériaux polymères. Le fluide utilisé doit rester propre : remplacer l’eau distillée ou l’huile hydraulique à base minérale en cas de contamination visible, et toujours éviter l’introduction de fluides incompatibles ou corrosifs. Avant chaque utilisation, contrôler l’état des flexibles, des joints et des filetages afin de prévenir tout risque de fuite sous haute pression. Sur le plan sécurité, ne jamais dépasser la pression maximale de 690 bar, porter des équipements de protection individuelle adaptés (lunettes, gants) et veiller à ce que les personnes non autorisées restent à distance durant les essais. En cas de comportement anormal (fuite, bruit inhabituel, montée en pression erratique), arrêter immédiatement l’essai, relâcher la pression, isoler la pompe et faire vérifier l’ensemble par un service compétent ou un centre agréé. Un stockage dans un endroit sec, propre et protégé des chocs contribuera à maintenir les performances de la pompe sur le long terme.

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