PCE-TUM 150 - Turbidimètre

Conçu pour la surveillance en continu des eaux potables et des circuits de filtration, le PCE-TUM 150 - Turbidimètre est un analyseur en ligne de haute précision, basé sur la méthode néphélométrique à 90° avec lampe tungstène et cellule au silicium, idéal pour contrôler la turbidité entre 0,001 et 100 NTU avec une résolution jusqu’à 0,001 NTU.

Le boîtier robuste du PCE-TUM 150 - Turbidimètre est réalisé dans des matériaux plastiques techniques de qualité industrielle, protégés par un indice IP65 contre les projections d’eau et la poussière, ce qui assure une excellente tenue dans le temps en environnement de traitement d’eau. Les composants optiques sont protégés dans une chambre de mesure optimisée pour réduire les dérives, tandis que la lampe tungstène et la cellule au silicium ont été sélectionnées pour leur stabilité et leur durée de vie prolongée. La conception compacte, associée à des raccords filetés normalisés, limite les contraintes mécaniques sur les tuyauteries et favorise une installation pérenne, tout en s’inscrivant dans une démarche de réduction des remplacements et donc des déchets sur le long terme.

Le PCE-TUM 150 - Turbidimètre trouve naturellement sa place dans les usines d’eau potable, les systèmes de filtration sous pression, les réseaux de distribution, mais aussi les unités de traitement sur site pour l’industrie et le secteur communal. En suivant en continu la turbidité, il permet d’anticiper les dérives de qualité, de sécuriser la conformité réglementaire et de réduire les interventions d’urgence. La sortie RS485 Modbus facilite l’intégration dans des systèmes de supervision ou de télégestion, offrant aux exploitants une vision claire et réactive de leurs process, pour plus de sérénité au quotidien et une meilleure transparence vis-à-vis des usagers et des autorités de contrôle.

Spécifications Techniques

Guide d'utilisation : PCE-TUM 150 - Turbidimètre

Installation et mise en service

Avant toute chose, s’assurer que le lieu d’installation respecte les conditions de fonctionnement du PCE-TUM 150 - Turbidimètre : température ambiante entre 0 et 45 °C, humidité relative inférieure à 95 % sans condensation et protection suffisante contre les projections directes. Fixer le turbidimètre solidement à un support mural ou à une structure stable à l’aide des trois boulons d’ancrage fournis, en laissant un espace suffisant tout autour pour la maintenance et le passage des flexibles. Raccorder ensuite l’entrée 1/4" NPT au point de prélèvement d’eau à surveiller au moyen du flexible adapté, en veillant à installer, si nécessaire, une filtration préalable pour éviter les grosses particules. Connecter la sortie 1/2" NPT vers le retour process ou vers un drain, puis raccorder le trop-plein 1/4" NPT pour garantir un écoulement sûr en cas de surdébit. Installer la vanne de régulation avec clapet anti-retour sur la ligne d’entrée et régler progressivement le débit pour atteindre une valeur comprise entre 300 et 700 ml/min. Une fois la partie hydraulique terminée, connecter l’alimentation 12 V DC en respectant scrupuleusement la polarité et les consignes du fabricant, puis relier la liaison RS485 Modbus au système de supervision. Mettre l’appareil sous tension et laisser l’eau s’écouler quelques minutes afin de purger l’air de la chambre de mesure avant de lancer les premières acquisitions.

Présentation des composants

Le PCE-TUM 150 - Turbidimètre se compose d’un boîtier principal intégrant la chambre de mesure, la source lumineuse et le capteur optique. Sur la façade et les côtés se trouvent les orifices d’entrée, de sortie et de trop-plein, chacun équipé de raccords filetés NPT et complétés par des raccords rapides pour un branchement simple des flexibles fournis. À l’intérieur, une lampe tungstène émet un faisceau traversant l’échantillon d’eau, tandis que la cellule au silicium, positionnée à 90°, capte la lumière diffusée par les particules en suspension. Cette architecture correspond à la méthode néphélométrique, référence pour la mesure de turbidité en eau potable. Le câble de 3 m relie le module de mesure au bornier ou au coffret de commande, où se situent l’alimentation et la communication RS485 Modbus. Selon la configuration du site, des organes de régulation externes, tels que la vanne de réglage de débit avec clapet anti-retour, complètent l’installation pour garantir un écoulement stable et constant dans la cellule.

Utilisation de base

Pour une utilisation courante du PCE-TUM 150 - Turbidimètre, commencer par vérifier que le débit d’eau dans la cellule de mesure se situe bien dans la plage recommandée de 300 à 700 ml/min, puisque la stabilité hydraulique conditionne directement la répétabilité des résultats. Une fois le système stabilisé, les valeurs de turbidité peuvent être lues et enregistrées via le réseau RS485 Modbus, au moyen d’un automate, d’un enregistreur ou d’un logiciel de supervision compatible. Il est recommandé d’effectuer une période de stabilisation après chaque modification de débit ou de configuration du circuit afin d’obtenir des mesures fiables. Pour assurer la traçabilité, intégrer les données dans un système de suivi qualité et, le cas échéant, définir des seuils d’alarme dans la supervision pour être alerté en cas de dépassement de consigne. Lors des campagnes de contrôle ou d’audit, comparer les valeurs du PCE-TUM 150 - Turbidimètre avec des mesures de laboratoire de référence afin de valider le bon comportement du capteur et d’ajuster, si besoin, les paramètres de calibration conformément aux instructions du fabricant.

Entretien et sécurité

L’entretien régulier du PCE-TUM 150 - Turbidimètre est essentiel pour conserver la précision de la mesure sur la durée. Planifier des nettoyages périodiques de la chambre de mesure et des surfaces optiques, en suivant les recommandations du constructeur, et utiliser uniquement des produits non abrasifs pour ne pas détériorer la fenêtre optique ni la chimie du matériau. Avant toute intervention, couper l’alimentation 12 V DC et fermer les vannes d’isolement pour éviter tout écoulement incontrôlé. Vérifier régulièrement l’état des flexibles, des raccords NPT et de la vanne de régulation, en remplaçant tout élément présentant des signes d’usure, de fuite ou de corrosion. Respecter les bonnes pratiques de sécurité liées à la manipulation d’eau brute ou d’eaux de procédé, en portant des équipements de protection individuelle appropriés (gants, lunettes, protections adaptées au site). Enfin, stocker l’appareil hors service dans les conditions prévues par le fabricant, entre -15 et 60 °C, afin de préserver les performances de la lampe et des composants électroniques et mécaniques, et consigner dans un registre toutes les opérations de maintenance pour assurer un suivi complet de l’installation.

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