Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar

Conçu pour les environnements industriels exigeants, le Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar offre une plage de mesure de -12 à 300 psi avec une précision remarquable de 0,05 % de la pleine échelle, combinant compacité, robustesse et fiabilité pour toutes les opérations de test et de maintenance sur les boucles de pression.

Construit autour d’un boîtier robuste en plastique industriel haute résistance, ce calibrateur de pression bénéficie d’une conception pensée pour durer face aux chocs, aux vibrations et aux conditions de terrain parfois extrêmes. Son enveloppe est protégée par une finition résistant à l’abrasion et aux salissures, facilitant le nettoyage après une intervention sur site. Les composants internes, dont le capteur de pression, sont conçus selon les standards de qualité Fluke, avec des circuits électroniques stables dans le temps et calibrables en usine pour garantir une dérive minimale. Les matériaux sont choisis pour leur compatibilité avec les gaz et liquides non corrosifs, réduisant l’usure prématurée et contribuant à une durée de vie prolongée, tout en limitant le besoin de remplacement fréquent d’équipements.

Sur le terrain, le Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar s’intègre naturellement dans les ateliers de maintenance, les usines de process, la pétrochimie, l’agroalimentaire ou encore l’énergie, là où la précision de la pression garantit la sécurité, l’efficacité énergétique et la qualité de production. Grâce à sa capacité à mesurer la pression jusqu’à 20 bar, à lire et alimenter des signaux de courant 4–20 mA avec une résolution fine de 0,001 mA et une alimentation de boucle 24 V, ce calibrateur devient un allié précieux pour le réglage de transmetteurs, le test de commutateurs de pression et la vérification des instruments de terrain. Les fonctions min/max, maintien, zéro et amortissement apportent un confort d’utilisation appréciable, diminuant le stress en intervention et permettant un travail plus fluide, plus serein et plus productif, même lors de diagnostics complexes.

Spécifications Techniques

Guide d'utilisation : Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar

Installation et mise en service

Avant la première utilisation du Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar, commencer par installer une pile 9 V neuve en ouvrant le compartiment prévu à l’arrière de l’appareil et en respectant la polarité indiquée. Vérifier ensuite l’intégrité visuelle du boîtier, des connecteurs de pression et des bornes électriques : aucune fissure, aucune fuite apparente, aucun dépôt ne doit être présent. Choisir un endroit de travail propre, stable et bien ventilé, à l’abri des sources de chaleur excessives et des atmosphères corrosives. Raccorder l’instrument au circuit de pression à l’aide d’un raccord adapté, compatible avec les gaz ou liquides non corrosifs, en veillant à serrer correctement pour éviter les fuites. Une fois la connexion réalisée, mettre l’appareil sous tension, laisser quelques instants pour la stabilisation électronique, puis vérifier que l’affichage revient à zéro ou effectuer un ajustement de zéro si nécessaire selon les instructions de la procédure interne de l’entreprise.

Présentation des composants

En face avant, le Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar présente un large écran numérique, au-dessus d’un clavier à touches souples dédiées aux principales fonctions : sélection d’unité de pression, accès au mode min/max, maintien de valeur, amortissement et fonctions spécifiques au test de commutateur de pression. Le raccord de pression se trouve généralement sur le côté ou en haut de l’appareil, sous la forme d’un port fileté permettant l’adaptation de différents types de raccords. Les bornes électriques, marquées COM et mA, accueillent les cordons de mesure pour la lecture et le test de boucles de courant. À l’arrière, le compartiment à pile est facilement accessible pour un remplacement rapide, et des surfaces antidérapantes assurent une bonne prise en main. Chaque commande est clairement identifiée, ce qui facilite la prise en main même pour un utilisateur débutant.

Utilisation de base

Pour mesurer une pression, connecter le Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar au point de test, sélectionner l’unité d’ingénierie souhaitée parmi les 11 disponibles puis laisser la pression se stabiliser dans le circuit. Utiliser la fonction d’amortissement pour lisser les valeurs si le signal est fluctuant, et la fonction min/max pour enregistrer les extrêmes observés durant un cycle de test. Pour travailler sur une boucle de courant 4–20 mA, brancher les cordons sur les bornes mA et COM, activer l’alimentation de boucle 24 V si un transmetteur 2 fils doit être alimenté, puis lire la valeur de courant avec une résolution de 0,001 mA. Le calcul automatique de l’erreur en % permet de comparer rapidement la mesure de mA au point de consigne attendu, ce qui accélère la calibration et le réglage des instruments. Lors du test d’un commutateur de pression, utiliser la fonction dédiée pour capturer les points de réglage, de réarmement et de zone morte, ce qui facilite la validation du bon comportement du contact.

Entretien et sécurité

Pour garantir des performances fiables sur la durée, nettoyer régulièrement le boîtier du Fluke-717 300G Calibrateur de pression -850 mbar à 20 bar avec un chiffon doux légèrement humide, sans solvants agressifs ni produits abrasifs. Vérifier périodiquement l’état des raccords de pression et des cordons de mesure, et remplacer tout élément endommagé. Respecter scrupuleusement la compatibilité des fluides : n’utiliser que des gaz et liquides non corrosifs, sous peine d’endommager le capteur interne. Ne jamais dépasser la pression maximale spécifiée de 300 psi (20 bar), et toujours dépressuriser le circuit avant de déconnecter les tuyauteries. Stocker l’appareil dans un endroit sec, à température modérée, à l’abri des atmosphères explosives ou très poussiéreuses. En cas de doute sur l’étalonnage, prévoir une vérification périodique chez un laboratoire agréé, conformément aux procédures de qualité en vigueur. Respecter enfin toutes les consignes de sécurité propres au site industriel sur lequel l’intervention est réalisée.

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