Manomètres à colonne type TX Kimo échelle en mmH2O

Conçu pour la mesure ultrapré cise des faibles pressions et dépressions en mmH2O, le manomètre à colonne de liquide inclinée de la série TX Kimo offre un contrôle fiable des pressions différentielles dans les salles blanches, blocs opératoires, laboratoires et installations de traitement d’air exigeantes.

Fabriqué en plexiglas transparent de haute qualité, ce manomètre à colonne est usiné avec une grande précision pour garantir une excellente lisibilité de la colonne de liquide et une parfaite stabilité mécanique dans le temps. La face avant polie, la protection de la réglette graduée et l’utilisation d’huile manométrique AWS 10 rouge à faible volatilité contribuent à limiter l’usure, les fuites et les risques d’évaporation. Les matériaux sont sélectionnés pour résister aux chocs légers, aux variations de température de -30 °C à +60 °C et à une pression statique maximale de 6 bar, assurant une longévité idéale dans les environnements industriels et hospitaliers soumis à des contraintes continues.

Pensé pour les applications de traitement d’air, de filtration et de contrôle d’ambiances maîtrisées, ce manomètre s’utilise pour vérifier la pression différentielle sur un filtre, surveiller la dépression d’une hotte ou contrôler la pression en salle propre par rapport aux locaux adjacents. L’échelle inclinée en mmH2O, associée au zéro central et au réglage fin par réglette mobile, permet une lecture confortable des très faibles variations de pression, ce qui apporte sérénité et réactivité lors des opérations de maintenance. Dans de nombreux services techniques, ce type d’instrument est devenu une référence pour fiabiliser les audits, rationaliser les interventions et rassurer les utilisateurs sur la qualité de l’air et la conformité des installations.

Spécifications Techniques

Guide d'utilisation : Manomètres à colonne type TX Kimo échelle en mmH2O

Installation et mise en service

Avant toute chose, choisir un emplacement stable, facilement accessible et représentatif du point de mesure de pression (local technique, façade de centrale de traitement d’air, paroi de salle blanche, etc.). Le support doit être parfaitement fixe pour garantir la répétabilité des mesures. Fixer le manomètre à l’aide des trous ou pattes de fixation prévus, en veillant à ce que la face avant reste bien visible. Utiliser le niveau à bulle intégré pour ajuster précisément l’horizontalité : desserrer légèrement les fixations, corriger l’inclinaison, puis resserrer une fois la bulle centrée.

Raccorder ensuite les prises de pression : la borne marquée « + » se connecte au point de pression la plus élevée (amont de filtre, local en surpression, etc.), la borne « - » au point de pression la plus faible (aval de filtre, couloir, extérieur…). Utiliser des flexibles adaptés, propres et parfaitement étanches, en évitant les courbures trop serrées et les plis. Avant la première mise en service, vérifier le niveau de liquide manométrique dans la colonne et compléter si nécessaire avec l’huile AWS 10 rouge recommandée, sans mélanger avec d’autres fluides. Enfin, positionner la réglette de zéro de façon à amener le niveau du liquide à l’alignement du repère central lorsque les deux prises de pression sont à l’air libre.

Présentation des composants

Le corps principal du manomètre est réalisé en plexiglas transparent, formant une colonne inclinée dans laquelle circule l’huile manométrique. Sur la face avant se trouve une réglette graduée en mmH2O, parfois scindée autour d’un zéro central pour distinguer les pressions positives et négatives. La réglette est mobile pour permettre l’ajustement précis du point zéro, indispensable à une mesure fiable des faibles variations.

En partie supérieure et/ou inférieure, des embouts métalliques servent de raccords de pression : l’un repéré « + » pour la pression la plus élevée, l’autre « - » pour la pression la plus basse. Un niveau à bulle, intégré dans le corps ou dans la platine de fixation, permet de contrôler l’horizontalité de l’instrument. À l’intérieur de la colonne, l’huile manométrique AWS 10 rouge assure la transmission de la pression et rend la colonne de liquide nettement visible pour une lecture instantanée. L’ensemble est conçu pour un usage statique et ne nécessite pas d’alimentation électrique.

Utilisation de base

Pour une mesure standard de pression différentielle, s’assurer d’abord que les raccordements sont correctement effectués et que le manomètre est bien horizontal. Avec les deux prises de pression ouvertes sur les points de mesure, vérifier que le liquide se stabilise sur l’échelle. Si l’installation est à l’arrêt ou si les deux points sont à la même pression, la colonne doit se trouver au niveau du zéro ; dans le cas contraire, ajuster délicatement la réglette de zéro.

Lorsque l’installation est en fonctionnement, observer le déplacement du liquide sur l’échelle inclinée. La valeur lue en mmH2O correspond à la différence de pression entre la borne « + » et la borne « - ». Pour un filtre à air, par exemple, une montée progressive de cette valeur indique son encrassement ; un écart anormalement faible ou élevé peut signaler un dysfonctionnement du réseau ou un défaut de montage. Il est recommandé de noter régulièrement les valeurs relevées et de les comparer aux seuils définis dans le plan de maintenance ou les recommandations du fabricant de l’équipement. En cas de changement de configuration (nouveaux filtres, modification de débit), ajuster si nécessaire le zéro et mettre à jour les valeurs de référence.

Entretien et sécurité

Le manomètre à colonne nécessite peu d’entretien, mais quelques gestes simples prolongent sa durée de vie et préservent la fiabilité des mesures. Nettoyer régulièrement la face avant en plexiglas avec un chiffon doux légèrement humide et un produit non abrasif afin de ne pas rayer la surface. Vérifier l’absence de bulles d’air dans la colonne de liquide ; si des bulles apparaissent, tapoter délicatement le corps de l’appareil pour les faire remonter, et si besoin, recompléter le niveau en huile AWS 10 rouge en respectant scrupuleusement les préconisations du fabricant.

Inspecter périodiquement les flexibles de raccordement : ils doivent rester souples, propres, sans fissure ni écrasement. Toute fuite d’air dans le circuit de mesure peut fausser la lecture. En cas d’intervention sur l’installation ou de démontage du manomètre, isoler les points de pression et éviter tout contact du liquide manométrique avec la peau ou les yeux, en utilisant des gants et lunettes de protection si nécessaire. Ne jamais dépasser la pression statique maximale de 6 bar et respecter les limites de température: au-delà, il existe un risque de détérioration du plexiglas ou de modification des caractéristiques du liquide. En cas de doute, se référer à la notice du fabricant Sauermann / Kimo et remplacer immédiatement tout appareil présentant des signes de fissure, fuite ou déformation.

Découvrez les autres produits de la catégorie : Manomètres à colonne

Pour compléter une installation de mesure de pression différentielle ou équiper d’autres zones sensibles, il est possible de s’orienter vers une large gamme de Manomètres à colonne adaptés à différents domaines de pression, types de fluides et environnements techniques, et ainsi bâtir un parc d’instruments homogène, fiable et simple à maintenir.